Svart krossad sten: tillverkningsteknik

2024 Författare: Aaron Duncan | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-16 03:59

Svart krossad sten är inte alltid en naturlig råvara som utvinns från stenar med motsvarande färg genom krossning och efterföljande bearbetning. Ibland är det ett bulkmaterial som är belagt med en speciell bituminös eller tjärsammansättning. Sådan bearbetning är nödvändig för att erhålla en produkt med högre slitstyrka och vidhäftning (vidhäftningskvalitet med andra byggnadsmaterial).

Typer och applikationer

Enligt GOST klassificeras svart krossad sten efter bråkstorlek:

1. Från 5 till 20 mm - grussiktning (smul), som är den mest finkorniga sammansättningen.
2. Från 20 till 40 mm - medelkornig krossad sten. Används oftast i konstruktion.
3. Från 40 till 70 mm - grovkornigt material, vid läggning som vanligtvis utförs kilning (omfördelning av sten för att ta bort tomrum).

Den specifika vikten för svart krossad sten är 2,9 t/m3, så den transporteras endast med tunga fordon.

Oftast används detta material vid utläggning av trottoarer, stadsgränder och lekplatser. Den används också för att göra vägasf altbeläggningar. När man bygger hus med källare ellerkällare, råvaror används för tätskikt.

Ibland används detta ovanliga material för dekorativ utsmyckning av förortsområden.

Stormdensiteten för svart krossad sten är 2900 kg.

Fördelar och nackdelar

Bland fördelarna med detta material är det värt att lyfta fram:

1. Minskad sprickbildning. Därför ersätts vanlig asf altbetong i allt högre grad med svart grus.
2. Förbättrad skjuvhållfasthet för beläggningar gjorda med detta material.
3. Bra halkskydd.
4. Lång hållbarhet.
5. Lätt försegling.
6. Kall staplingsbar.

Från bristerna med svart grus brukar de skilja:

1. Hög vattengenomsläpplighet för råvaror.
2. För lång tid för att bilda trottoaren (upp till 1 månad). Om materialet läggs på senhösten vid negativa temperaturer, kommer grunden att få den erforderliga styrkan först efter ett år.

När man lägger en ny trottoar kommer det inte att vara möjligt att utöva hårt tryck på den i upp till 5 dagar.

Omfattningen av detta byggmaterial beror till stor del på tillverkningsmetoden.

Kallproduktionsteknik

Sådant svart grus används endast för reparation av vägytor. Tekniken för produktion av den kalla metoden utförs på två sätt: direkt på anläggningen eller i en speciellinstallation med efterföljande transport till arbetsplatsen.

Förbereda sådana råmaterial med tjära, bitumen och deras emulsioner vid temperaturer från +100⁰С till +200⁰С. Det resulterande materialet läggs kallt. I detta fall är ett nödvändigt villkor lufttemperaturen, som inte bör vara lägre än +5^0С.

Kallt grus har låg viskositet, så det kan lagras i kylrum under lång tid.

Varm produktionsteknik

I detta fall utsätts materialet för värmebehandling från +80⁰С till +120⁰С. Varm krossad sten används för att lägga nya vägytor med minskad mekanisk belastning. Det är nödvändigt att använda materialet vid en temperatur från +60⁰С till +100^0С.

Het produktionsteknik

Varm svart krossad sten produceras vid temperaturer från 120⁰С till 180⁰С. Tjära och bitumen används också för att bearbeta materialet. Den kan endast användas när temperaturen är inom +100-120^0C.

Att lägga varm och varm krossad sten är nödvändigt direkt efter tillverkningen. Det är därför som alltid specialiserad asf altbeläggningsutrustning används vid installation av vägytor.

I produktionsförhållanden används dyr utrustning för att tillverka svart krossad sten.

Det är också värt att tänka på att råvaror,tillverkad under påverkan av höga temperaturer, har en mycket låg motståndskraft mot bildandet av svamp och mögel. För att eliminera denna nackdel tillsätts borsyra, dietanolamin och suspensioner av fettsyror till den krossade stenen.

Hur gör man sina egna händer?

För att göra svart grus själv måste du blanda följande ingredienser:

1. Krossad sten (kalksten är lämpligast) klass inte lägre än M600. Det är bättre att använda ett material med medelhög fraktion (20-40 mm), eftersom det har goda absorberande egenskaper.
2. Astringent komponent. Eftersom det rekommenderas att använda BND 200/300 bitumen. Volymen av bindemedlet bör vara cirka 4-5 % av den totala massan av grus.
3. Vattenlösning av NaOH (denna substans kommer att användas som en bituminös emulsion).
4. Syntetisk fettsyra i mängden 3 % av den totala bitumenmassan.
5. Elektrisk päronformad betongblandare.
6. Varmmaterialextraktor.

Blandaren måste vara utrustad med ett värmeelement, vilket gör att du kan få den temperatur som krävs för att bearbeta krossad sten.

Blandningstiden för alla komponenter i en betongblandare beror direkt på mängden råmaterial och storleken på blandaren.

Med hjälp av svart grus kan du asf altera alla stigar i förortsområdet, göra det översta lagret av det blinda området runt huset eller organisera en pålitlig och hållbar parkeringsplats för din bil. Ändå bör man komma ihåg att andra material kan användas i privat konstruktion,som är mycket enklare och billigare att göra med egna händer utan användning av värmeelement. Att lägga svart grus är dessutom mycket svårt att göra ensam.