Alla metallkonstruktioner som används i byggandet måste ha tillförlitligt skydd mot olika miljöfaktorer, och först och främst mot korrosion. Vilka material används för detta? Ta reda på mer.
Allmän information
Korrosion är en fysikalisk och kemisk process där metall interagerar med miljön. Under denna reaktion förändras materialets egenskaper. Som ett resultat av sådana processer börjar det gå sönder.
Anti-korrosionsskyddande beläggningar
De används för att behandla föremål för att förhindra att de går sönder. Anti-korrosionsbeläggning, presenterad i form av speciella emaljer eller färger, har ett antal fördelar i jämförelse med andra material med liknande egenskaper. Bland de viktigaste fördelarna med sådana produkter bör noteras:
- Förmåga att bearbeta stora strukturer och element av komplex konfiguration.
- Lätt att använda.
- Ekonomisk, återvinningsbar under drift.
- Relativt överkomlig kostnad jämfört med andramaterial.
- Möjlighet att få en annan färgbeläggning.
De vanligaste formuleringarna
Anti-korrosionsbeläggning av metallstrukturer för många tillverkande företag är huvudaktiviteten. Olika material används för att bearbeta strukturer och element. Bland dem är:
- Måla "Rostfritt stål". Denna emalj kan användas på både rena och rostiga ytor.
- Måla "Nerzhaluks". Denna komposition har hög vidhäftning. Denna färg används för dekorativ och skyddande behandling av ytor gjorda av bly, duralumin, aluminium, mässing, titan, koppar och zink.
- Aquametallic färg - vattenbaserad akrylkomposition.
- Quick Thrower är en snabbtorkande färg.
- Uretanemalj "Polymeron". Denna blandning är mycket slitstark.
- Måla "Cycrol". Den används vid bearbetning av takkonstruktioner, galvaniserade element.
- Komposition "Silver". Denna korrosionsskyddande metallbeläggning är silvervit till färgen.
- Dekorativ emalj "Nerzhaplast". Det är flytande plast.
- "Moloteks" - är hammarfärg.
- "Nezjamet-aerosol" - tillgänglig i burkar.
- "Phosphosoil" - används för icke-järn- och järnmetaller.
- "Phosphomet" - är en fosfateringsmodifierare,rostkonverterare.
Hur utförs korrosionsskyddsbeläggning av rörledningar? För bearbetning används sådana element:
- "Nerzhakhim". Denna korrosionsskyddande rörledningsbeläggning är en kemiskt resistent vinylprimer-emalj.
- "Polyurethol" är en polyuretanolja- och bensinbeständig blandning.
- "Epostat" - epoxi kemiskt resistent rostskyddsbeläggning av rör (slipad emalj).
- Zinconol är en polyuretan-zinkrik primer.
Urizol-mix
Med hjälp av denna komposition utförs en korrosionsskyddsbeläggning av rör som transporterar petroleumprodukter, själva oljan och naturgas. Beslag, kranaggregat, anslutningsdelar bearbetas med denna blandning. Kompositionen används för att skydda mot atmosfärisk och underjordisk korrosion av rörledningar för pump-, kompressor-, pumpgasdistributionsstationer, huvudanläggningar, oljedepåer, integrerade reningsverk och lagringsanläggningar för råvaror, såväl som andra liknande strukturer, vars driftstemperatur är upp till 60 grader. Urizol-blandningen används också för att isolera pålar och andra betongelement.
Kompositionens egenskaper
Först och främst bör det noteras att det är lätt och enkelt att applicera blandningen. För bearbetning används som regel en spruta. Från det ögonblick som komponenterna kombineras börjar en reaktion, under vilken polyurea bildas. Vidare övergår systemet från flytande till icke-flytande gelliknande, ochefter och in i fast tillstånd. Om polymerisationshastigheten inte är tillräckligt hög bildas fläckar. De förhindrar i sin tur den nödvändiga ökningen av beläggningens tjocklek. Samtidigt kommer klibbigheten att finnas kvar under en lång period. Det förhindrar genomförandet av kontrollmellanmätningar av skiktets tjocklek och enhetlighet. Om polymerisationshastigheten är för hög reduceras kompositionens vidhäftning till ytan. I det här fallet är tjockleken på isoleringen ojämn. Spraypistolen blir i detta fall snabbt igensatt under drift. För att förhindra sådana situationer är det nödvändigt att noggrant välja komponenterna i kompositionen och förbereda blandningen i enlighet med instruktionerna.
Några rekommendationer
Alla komponenter i Urizol-blandningen levereras i specialstålfat. Lagring av material sker inomhus, i slutna behållare. Högkvalitativ blandning av komponenter utförs med hjälp av specialutrustning - en tvåkomponents sprayinstallation. Det ger exakt dosering av ingredienser i förhållandet 1:1. Samtidigt upprätthålls det erforderliga trycket (minst 150 atmosfärer) och temperaturen (60-80 grader). Sprayning utförs i ett tunt lager. Före applicering förblandas komponenterna i behållare. För att göra detta rullas och skakas faten.
Kompositionsfördelar
Urizol-beläggning, till skillnad från många andra polymerblandningar som innehåller varierande mängder organiska flyktiga lösningsmedel,är en sammansättning som innehåller hundra procent av den fasta fasen. Polyurea innehåller inga mjukgörare som tenderar att "svettas" med tiden. Denna process åtföljs av gradvis krympning och ökad sprödhet hos skyddsfilmen. Blandningen innehåller inte tjära- och kolkomponenter, som ofta tillsätts för att minska kostnaderna för materialet, men har en cancerframkallande effekt på människokroppen. Dessutom innehåller kompositionen inte fasta fyllmedel som framkallar nötande slitage av pumputrustning, munstycken i sprayinstallationer och blandningskammare. På grund av den höga reaktiviteten hos polyurea har komponenterna en hög polymerisationsnivå utan katalysatorer. Den ökade tillförlitligheten hos beläggningen beror också på den relativt låga känsligheten för temperatur- och fuktighetsförändringar. Till exempel har andra polyuretanblandningar med liknande verkan en högre tendens att bilda en porös film under inverkan av fukt, som i sin tur alltid finns i råmaterialets ursprungliga komponenter. Det bör dock noteras att tillförlitligheten hos polyurea säkerställs endast med noggrann efterlevnad av kraven för processen för beredning av bearbetade strukturer och element.
Applicering av en rostskyddsbeläggning
Bearbetningsprocessen omfattar flera steg. Först och främst bör det noteras att applicering av en korrosionsskyddsbeläggning är ett ganska svårt jobb. Det slutliga resultatet kommer att bero på grundligheten i beredningen av elementen ochkvaliteten på den använda kompositionen. Den största svårigheten är vanligtvis den korrosionsskyddande beläggningen av botten av någon struktur. Tänk sedan på de viktigaste stadierna i arbetet.
Visuell inspektion
Innan du utför korrosionsbeläggning av metallstrukturer är det nödvändigt att bedöma deras tillstånd. Detta görs av experter på området. I processen för visuell inspektion bestäms graden av skada på ytan. Utifrån resultatet av bedömningen görs en uppskattning. Under detta arbete beaktas olika faktorer. Dessa inkluderar i synnerhet temperaturregimen där driften av strukturen äger rum. Samt påverkan av atmosfäriska fenomen och andra aggressiva miljöer, det avsedda syftet med elementen, vilken typ av material som användes vid tillverkningen. I enlighet med detta kommer en eller annan antikorrosionsbeläggning av metallen att väljas. Stora strukturer kräver vanligtvis specialutrustning.
Ytförberedelse
Innan anti-korrosionsbeläggning används bör ytan på strukturen eller elementet rengöras. Under beredningsprocessen avlägsnas smuts av olika ursprung, gammal färg. Rengöring av föremålet kan utföras med hydroabrasiv, hydrodynamisk, abrasiv jet-metod. Efter det är det nödvändigt att avfetta ytan. För detta används kolvätelösningsmedel. När detta steg har slutförts inspekteras strukturens yta igen.
Bearbetar
Anti-korrosionsbeläggning används närvissa villkor. Omedelbart före bearbetning framställs kompositionen i enlighet med tekniken. Som regel utförs proceduren med den luftlösa metoden. Detta beror på den största effektiviteten hos denna metod. Anti-korrosionsbeläggning utförs i flera lager. Samtidigt, innan du applicerar nästa, måste den föregående torka i en eller annan grad (information om detta finns i bruksanvisningen).
Slutsteg
Efter att rostskyddsbeläggningen av metallen är klar, utförs en kontrollinspektion av strukturen eller elementet. Vid utvärdering av kvaliteten på det utförda arbetet kan även specialutrustning användas. Som ett resultat av inspektionen avslöjas förekomst eller frånvaro av obehandlade områden eller defekter. Nivån av vidhäftning av kompositionen till ytan, de dekorativa egenskaperna hos beläggningen utvärderas också. Dessutom är det viktigt att bestämma tjockleken på den torra filmen. Det optimala värdet anses vara 240-300 mikron. Som nämnts ovan utförs sådana processer av specialister. Efter avslutad bearbetning accepterar kunden objektet. Genom att göra det får han också all nödvändig dokumentation.
